Siamo il più grande produttore di magneti SmCo e la nostra gamma copre la maggior parte dei gradi del mondo. Vantiamo una gamma completa di materiali magnetici SmCo di vari gradi e una produzione annuale di circa 1500 tonnellate.
In NGYC disponiamo di attrezzature e tecnologie di lavorazione all'avanguardia, che ci consentono di produrre 1.500 tonnellate di magneti di samario cobalto all'anno. Con oltre tre decenni di esplorazione e sforzi continui, abbiamo sviluppato un processo produttivo unico che garantisce la produzione di magneti di alta qualità. La nostra azienda vanta oltre 600 attrezzature di lavorazione e precisione, in grado di elaborare varie forme complesse e prodotti magnetici in samario cobalto di alta precisione.
La nostra attrezzatura comprende:
Proporzionamento preciso in base alle specifiche di qualità
I controlli chiave includono la pressione del vuoto, la tensione, la capacità di riempimento con argon, il tempo di raffinazione e la temperatura e il tempo di raffreddamento.
Frantumazione grossolana, media e fine con controllo della velocità di rotazione, della pressione dell'azoto, del contenuto di ossigeno e della dimensione delle particelle.
I controlli principali includono le dimensioni dello stampo, il peso della polvere, la temperatura, l'umidità, la pressione e il tempo.
I punti chiave di controllo sono la pressione del vuoto, la pressione dell'argon, le temperature di sinterizzazione e di invecchiamento e la durata.
Ispezione delle dimensioni esterne e osservazione delle curve di smagnetizzazione Max
I controlli principali comprendono le tolleranze dimensionali, le tolleranze posizionali e l'aspetto estetico.
Controllo dell'aspetto, delle dimensioni, delle tolleranze di posizione e della quantità.
Ispezione completa dell'aspetto, delle dimensioni (complete o a campione), delle tolleranze di posizione (complete o a campione) e delle prestazioni magnetiche (complete o a campione) secondo i requisiti.
Imballaggio personalizzato o standard, verifica della quantità, inscatolamento e rapporti di prova.
A seconda delle esigenze del cliente, utilizziamo processi di taglio laser, cesoiatura, piegatura, taglio a filo ad alta precisione, stampaggio e saldatura laser. Se necessario, vengono applicati trattamenti superficiali come livellamento, sabbiatura, lucidatura e placcatura. I controlli chiave nella lavorazione includono le tolleranze dimensionali, le tolleranze posizionali, l'aspetto e l'identificazione/marcatura dei pezzi.
Durante il processo di produzione vengono condotte ispezioni rigorose che comprendono controlli visivi, misurazioni dimensionali, controlli della tolleranza di posizione, assemblaggio di prova e conteggio delle quantità.
La pulizia accurata viene eseguita con tecnologia a ultrasuoni, assicurando lo stato incontaminato dei componenti. Vengono inoltre eseguiti l'ispezione visiva e il conteggio delle quantità.
Il processo di ricottura è controllato con precisione, considerando la portata del gas idrogeno, la temperatura e il tempo.
I prodotti finali sono sottoposti a ispezioni complete, che comprendono l'esame visivo, le misure dimensionali, i controlli della tolleranza di posizione, l'assemblaggio (se necessario), il test delle prestazioni magnetiche e il conteggio delle quantità.
Imballaggio personalizzato o standard, verifica delle quantità, inscatolamento, rapporti di prova e bolle di consegna.
In NGYC diamo priorità alla qualità in ogni aspetto del nostro processo produttivo. Grazie alle nostre apparecchiature di collaudo all'avanguardia e ai rigorosi sistemi di gestione della qualità, garantiamo la consegna di prodotti di qualità superiore che superano le aspettative dei clienti.
Dotate di telecamere per campi magnetici ad alta precisione, analizzatori di prestazioni di magneti a varie temperature, analizzatori di particelle provenienti dalla Germania, dispositivi di misurazione di immagini 2D, macchine di misura a coordinate (CMM), tester di rugosità, misuratori di spessore del rivestimento provenienti dall'America, misuratori di cilindricità provenienti dal Giappone, micrometri laser, misuratori di altezza laser, sistemi di imaging one-click di Keyence e rilevatori dell'angolo di inclinazione magnetica, le nostre apparecchiature di collaudo avanzate forniscono una solida garanzia per la produzione di prodotti di alta qualità. Inoltre, il nostro investimento in dispositivi di ispezione automatizzati riduce al minimo le possibilità di errore umano, migliorando ulteriormente la qualità dei prodotti.
Operiamo in base ai sistemi di gestione della qualità ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, aderendo agli standard VDA6.3 per il monitoraggio completo, il rilevamento, la prevenzione e la correzione tempestiva di potenziali modalità di guasto durante l'intero processo produttivo. Effettuiamo ispezioni in ogni fase del processo di produzione per impedire il passaggio di prodotti non conformi alle fasi successive. Prima della spedizione, effettuiamo ispezioni complete o controlli a campione delle dimensioni e delle prestazioni magnetiche in base ai requisiti del cliente. Le nostre misure di controllo della qualità hanno dimostrato affidabilità e ripetibilità a lungo termine.
Grazie alle nostre pratiche di gestione scientifica e al rigoroso rispetto della qualità dei prodotti, NGYC è stata riconosciuta come impresa per la garanzia della qualità dei prodotti di esportazione e come marchio prestigioso nella città di Ningbo.
Apparecchiatura di test automatizzata per il momento magnetico e l'inclinazione
Rilevatori di angoli di inclinazione magnetici
Analizzatori di particelle dalla Germania
Dispositivi di misura per immagini
Telecamere per campi magnetici ad alta precisione
Macchine di misura a coordinate (CMM)
Tester di durezza Micro-Vickers
Dispositivi di ispezione automatizzatiContattate i nostri specialisti per individuare una soluzione personalizzata per la vostra applicazione.
Leader nella progettazione e produzione di magneti permanenti 
